一、招标内容、计划招标时间等

    1、招标项目名称：涟钢检修中心数控龙门加工中心，镗铣床加工中心及立式加工中心等设备招标采购

2、招标采购物料、型号等：见附表

3、计划招标时间：2020年02月下旬（具体时间以招标文件为准）

二、投标人的基本要求

1、在中华人民共和国注册的能独立承担民事责任的法人或其他组织；

2、取得合法营业执照，具有相应的经营范围和资质；

3、注册时间三年及以上、注册资金两百万元人民币及以上；

4、必须是直供商。

三、投标人的资质要求与提交方式

1、资质材料

1.1营业执照、税务登记证、组织机构代码证、银行开户许可证，质量管理体系认证证书、特种设备生产许可证（压力管道元件）等；

1.2代理人身份证、法定代表人授权书；

1.3最近两年内的业绩；

1.4 国家及行业颁发的生产许可证书等（国家或行业有明确规定的请在此注明要求提供的证书名称）；

1.5 专利证书等其它。

2、资质材料提交方式

2.1将资质材料原件扫描或拍照后发送至邮箱：(请在邮件名中注明“涟钢检修中心数控龙门加工中心，镗铣床加工中心及立式加工中心等设备招标”报名”字样)；

2.2提交截止时间：2020年1月24日

四、合同主要条款

1.1结算方式及期限：货到验收合格后凭增值税发票结算（供方可提出偏离）；

1.2付款方式：承兑汇票或现款支付（含商业承兑汇票）。

五、投标方式

1、招标方对意向投标人提交的资质材料进行审查后，向审查合格单位发出招标文件；

2、在投标截止日期前递交投标资料（可采取现场递交或邮寄包裹的方式）；

3、其它（详见招标文件）。

六、招标方信息

1、招标方全称：湖南华菱涟源钢铁有限公司

2、招标项目联系人

采购部（进出口部）设备备件室：梁革联（先生） 0738-8662824

技术联系人：曾求洪（19907380839）

3、监督电话： 涟钢纪委监察室：0738-8663622

湖南华菱涟源钢铁有限公司

公告发布时间：2020年1月14日

附件：涟钢检修中心数控龙门加工中心，镗铣床加工中心及立式加工中心等设备招标清单

定梁数控龙门加工中心技术规格书

涟钢外网-pg电子官方

（注：此图片只作为参考）

定梁龙门加工中心为工作台移动式定梁龙门加工中心。具备铣削、镗削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺纹、锪削等多种加工功能。适用于冶金机械、工程机械、重型装备等各种机械加工领域的需求。

l  主要结构

该机床为龙门框架固定,工作台移动结构，主要由工作台、床身、立柱、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、自动排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。

各坐标轴定义：

x轴：工作台在床身上做前后纵向运动；

y轴：滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左、右横向运动；

z轴：滑枕在滑鞍上沿导轨作上、下垂直运动；

l  床身（x轴）

床身和工作台材料均选用高强度优质铸铁，树脂砂造型。x轴导轨采用重载导轨支撑结构，各滚柱直线导轨上根据力学原理合理布局高承重滑块位置和数量，机床具备高刚性和长久稳定的精度。

传动系统采用交流伺服电机，通过低背隙减速器后，带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现x轴的直线往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。

l  立柱横梁（y轴）

立柱横梁大件采用高强度优质铸铁，树脂砂造型。

横梁导轨采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到z轴导轨面距离要短，翻转力矩小，结构刚性优。y轴导轨选用进口重载导轨支撑，此结构具备抗震性能好，刚性强，稳定性优。

传动系统采用交流伺服电机，通过低背隙减速器、高刚性联轴器联接后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现y轴的直线往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。

l  滑鞍滑枕（z轴）

滑鞍、滑枕采用高强度优质铸铁，树脂砂造型，导轨副采用贴塑板中频淬硬滑动导轨结构，强力润滑系统，配合大扭矩伺服电机和液压双油缸平衡，使滑枕部动态特性好，启停反应更快。

z轴伺服系统采用交流伺服电机，通过高刚性联轴器联接后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现z轴的高精度往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。

主轴采用优质合金钢,渗碳淬火，主轴轴承组件选用进口高精密主轴轴承（skf或者fag），并配置主轴恒温冷却系统，主运动配置全齿轮传动，通过自动换档实现高、低两档变速，在每档速度内无级调速。

主轴带中心出水，水压不小于5mpa。

功率扭矩图

l  液压系统

液压系统功能包括主轴自动松夹刀、滑枕平衡油缸等，系统采用集成化安装，保证整机运动的可靠性，维护保养方便。

l  润滑系统

整机的导轨和丝杠均采用定量润滑系统，能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。

l  冷却系统

恒温冷却系统能够有效对主轴系统及齿轮变速箱进行冷却，保证机床主运动的精度稳定；刀具冷却系统即切削液装置和切削吹气装置,能够及时带走加工过程产生的热量。

l  排屑装置

分布在工作台两侧各一套螺旋排屑器，设备端部设有提升链板式排屑器，要具备自动收集、自动排屑功能。

l  其它配置说明

1、工作区域配照明灯，适应夜间工作。

2、机床配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。

l  安装条件

a、温度

工作环境温度-5℃~25℃，理想温差±2℃

若被加工零件的要求不高，环境温度范围可放宽到10℃ - 40℃

b、湿度

    连续：75%以下（不结露）；短时间： 95%以下（不结露）。

c、安装场所条件

1.不受外部振动影响以及电器干扰。

2.避免阳光直射机床。

3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。

4.机床附近避免设置暖气等热源。

5.空气中粉尘浓度不得大于10mg/m³ ，不得含酸、盐和其它腐蚀气体。

6.避免漏水、浸水。

d、电源：3相380v；50hz±1hz

l  执行参考标准

本产品执行安全标准：《gb 15760-2004  金属切削机床 安全防护通用技术条件》和《gb 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分: 通用技术条件》；其质量精度执行标准《gb/t19362.1-2003 龙门铣床检验条件精度检验 第1部分 固定式龙门铣床》。本产品的设计、生产、制造、交付过程实施标准《gb/t 24001-2016 环境管理体系 要求及使用指南》。

随机文件

六、附件清单

所有刀具必须是国际排名前五位的欧美同一刀具生产厂家，如山特维克、肯纳、依斯卡、山高、瓦尔特等,并提供相应厂家的授权书。其它按机床标准配置执行。

pg电子试玩入口的售后服务具体内容

1、机床保修。

（1）保修期内：卖方免费服务。如人为因素或自然灾害造成损坏，则酌情可收取零件成本费用。

（2）保修期外：终身服务。保修期外卖方将提供无偿的技术援助，并为买方及时提供有偿的维修服务，包括故障维修、原厂配件更换。零件更换收取成本费用，而相关人工费用由双方酌情协商。

2、pg电子试玩入口的售后服务内容：

（1）pg电子试玩入口的售后服务响应时间：省内24小时内服务人员到位，省外48小时内服务人员到位，特殊情况由双方协商确认。

（2）售后人员携带《现场服务报告》，由买方相关负责人员签字确认并评价服务内容，服务态度等。

交货期：自合同签订之日起3个月内交货。

九、培训           

1）乙方负责在甲方编程、操作人员到乙方指定地点进行免费理论、编程、操作培训不少于3次，每次不少于15个工作日，并且达到熟练编程的效果，并提供学习相关资料。期间甲方派出的操作人学习培训人员实际上机操作时间不少于15个工作日，学会简易零件在线编程加工；甲方派出的编程学习培训人员现场操作培训不少于5个工作日。操作机型与甲方定购机型一至。

2)培训效果：受培训人员在设备到位具备加工条件后即可独立上岗操作。

3）甲方派出的学习培训人数：编程1名，操作1名。

4）培训时间：签定定购合同生效后10个工日内开始，设备到位前完成培训。

十、安装、调试及验收

1.   设备满足发运条件，《台群精机交机前客户准备事项》客户确认完成，满足条件后发运。

2.   在设备到达用户现场前买方应事先作好地基安装，以免对机床精度造成重大影响。

3.   设备到达用户现场后，用户负责基础、卸车、吊装、就位。

4.   在调试人员前往之前，用户负责电源和压缩空气连接到机床，但不得启动电源和供气。机床用辅助品如冷却液、冷却油、液压油、导轨油、润滑油脂等由买方提供。

5.   机床运输至买方后由双方按合同数量及装箱单清点，清点完毕后由卖方进行安装调试，调试完成后由客户签字确认。装箱清单及交机验收验收单一式两份，一份用户保存，另一份由服务人员带回公司，并存入设备档案。

十一、质量保证

1.   质量保证期限为自终验收合格之日起12个月。

2.   在质保期内，买方按照设备或机器使用说明书，在正常条件下使用，由于工厂设计或制造上的缺陷而发生的损坏由卖方负责。在上述之保质期内，如设备发生问题，卖方将向买方提出修正建议；如买方按卖方指导和系统描述仍不能解决问题，则卖方应于接到买方通知后2 个工作日内免费派遣维修工程师到达买方工厂。

3.   在质保期内，卖方向买方免费提供及时的维修服务和维修所必须的零配件。经查证由于买方操作不当或者自行拆卸改装等非制造质量原因发生的故障损失以及存放时间过长造成的机床外观或内部的损坏，不在以上保修范围，买方须支付相关的维修费用。

4.   在质保期过后，卖方仍免费提供在线服务和技术指导。以优惠的价格向买方提供及时的零配件供应。需要派人前往现场维修时按照卖方标准收取相应的费用。

（bmc-110t4）镗铣加工中心技术规格书

一、机械特性

a、动柱式系列特性及特点

1.   动柱式设计工作台直接承载于机床底座上、工作台负重能力更佳、不易变形。

2.   x、y、z皆宜电子尺控制确保定位精准度、构成全闭式回路控制系统、不需要长距离的原点回归操作、有效缩短非加工时间。

3.   五轴(x、y、z、w、b轴）控制、四轴联动控制。

4.   x轴行程 4000mm，y轴行程2050mm 、z轴行程1500mm、 w轴行程500mm。

5.   工作台尺寸 1400mm×1600mm、工作台承载能力 8000kg。

b、主轴设计

1.   主轴采用铬鉏合金钢精密加工而成、经氧化处理、硬度高远（hs100°±10°）、确保最加加工刚性及耐磨耗性。主轴可延伸至500mm长、适合深孔加工、并具有优益稳定性。

c、主轴马达

1.   主轴采用ac马达驱动、直接安装在机头上、无一般复杂机构至毛病、提升加工精度、且可避免动力传送损失。

d、回转工作台、固紧机构

1.   工作台采用油压固紧、重切削时、精度及稳定性优异。工作台回转采用程式控制、自动回转至每90°定位、适合各种加工需求。双涡轮伺服控制之回转工作台。

2.   工作台可自动回转0°、90°、180°、270°自动定位。0°-360°范围内之任何角度定位及加工。

二、基本配置

1.   x、y、z轴电子尺

2.   鞍座滑轨保护盖

3.   机床滑轨保护盖

4.   工作台防溅钣金

5.   电控箱热交换器

6.   低压水箱组

7.   工作灯

8.   主轴冷却系统

9.   安装用基础螺栓、调整块

10.操作手册

11.零件手册

12.fanuc  0i-mf系统

13.主轴延伸衬套（250mm）

14.工作台b轴控制功能

15.工作台高解析双涡轮

16.变压器 70kva (380v / 415v, 50/60hz, 3-phase)

17.自动刀具交换系统60刀

18.履带式铁屑输送机及集屑车(具备全自动排屑功能)

19.带刀具量測系統 (renishaw ts-27)（与机床精度无缝匹配）

20.（与机床最大加工能力匹配的）液压虎钳2套（品牌：台湾鹰牌、台湾协威、德国雄克等国内、国际一线品牌，夹持力是同规格机械虎钳的3-5倍，可靠性是机械虎钳的3倍）

21.第四轴630，品牌：台湾世承、台湾德川、台湾谭兴，谭佳。

22.主轴中心出水（form a 40bar，水压不小于4mpa，含过滤器，副水箱等元器件）

三、基本配置及规格

四、随机附件

所有刀具必须是国际排名前五位的欧美同一刀具生产厂家，如山特维克、肯纳、依斯卡、山高、瓦尔特等,并提供相应厂家的授权书。其它按机床标准配置执行。（所有刀具均要与该机床无缝匹配）。

四、培训           

1）乙方负责在甲方编程、操作人员到乙方指定地点进行免费理论、编程、操作培训不少于3次，每次不少于15个工作日，并且达到熟练编程的效果，并提供学习相关资料。期间甲方派出的操作人学习培训人员实际上机操作时间不少于15个工作日，学会简易零件在线编程加工；甲方派出的编程学习培训人员现场操作培训不少于5个工作日。操作机型与甲方定购机型一至。

2)培训效果：受培训人员在设备到位具备加工条件后即可独立上岗操作。

3）甲方派出的学习培训人数：编程1名，操作1名。

4）培训时间：签定定购合同生效后10个工日内开始，设备到位前完成培训。

五、安装、调试及验收

6.   设备满足发运条件，《台群精机交机前客户准备事项》客户确认完成，满足条件后发运。

7.   在设备到达用户现场前买方应事先作好地基安装，以免对机床精度造成重大影响。

8.   设备到达用户现场后，用户负责基础、卸车、吊装、就位。

9.   在调试人员前往之前，用户负责电源和压缩空气连接到机床，但不得启动电源和供气。机床用辅助品如冷却液、冷却油、液压油、导轨油、润滑油脂等由买方提供。

10.  机床运输至买方后由双方按合同数量及装箱单清点，清点完毕后由卖方进行安装调试，调试完成后由客户签字确认。装箱清单及交机验收验收单一式两份，一份用户保存，另一份由服务人员带回公司，并存入设备档案。

六、质量保证

1.质量保证期限为自终验收合格之日起12个月。

2.在质保期内，买方按照设备或机器使用说明书，在正常条件下使用，由于工厂设计或制造上的缺陷而发生的损坏由卖方负责。在上述之保质期内，如设备发生问题，卖方将向买方提出修正建议；如买方按卖方指导和系统描述仍不能解决问题，则卖方应于接到买方通知后2 个工作日内免费派遣维修工程师到达买方工厂。

3.在质保期内，卖方向买方免费提供及时的维修服务和维修所必须的零配件。经查证由于买方操作不当或者自行拆卸改装等非制造质量原因发生的故障损失以及存放时间过长造成的机床外观或内部的损坏，不在以上保修范围，买方须支付相关的维修费用。

4.在质保期过后，卖方仍免费提供在线服务和技术指导。以优惠的价格向买方提供及时的零配件供应。需要派人前往现场维修时按照卖方标准收取相应的费用。

（t-1585）立式加工中心技术规格书

一、设备技术描述、参数及配置

1、设备技术描述

立式加工中心是一台大中型规格的机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类等复杂零件的多品种中小批量加工。

ø  整机结构为定柱式，十字滑台结构，机床y轴采用四导轨设计，可确保加工时的重负荷能力，并确保加工精度。整机为全封闭防护，机床造型美观，操作、维修方便。

ø  基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。

ø  主轴采用台湾的高速主轴单元，配置全齿轮传动bt50-6000rpm主轴，切削效率高。

ø  主轴前端采用迷宫设计，主轴带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承。

ø  机床主轴具有环喷功能，刀具冷却充分，提高加工质量，提高了刀具寿命。

ø  主轴具备中心吹气功能，配置自动恒温循环油冷却装置，使得主轴温升小、热变形小、保持高加工精度。

ø  主轴箱移动（z轴）配有中央导引设计的平衡锤装置，即使在高速移动时，配重也不产生晃动；配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性，且使z轴驱动电机具有良好的负载特性。

ø  三轴进给采用电机与高精度滚珠丝杠采用直接连接驱动的方式，大直径c3级滚珠丝杠经预拉伸安装，进一步提高传动刚性及定位精度。

ø  x、y、z轴导轨采用淬硬后磨削的铸铁导轨对聚四氟乙烯塑料贴面。其特点是：摩擦系数小，减震性好，接触面大，承载能力强，可重切削。

ø  机床的导轨和丝杠均采用定时定量润滑系统，能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。

ø  机床排屑采用双螺排，自动化，人性化，高效率。

（可选配前置链板式排屑器，减少人工清理时间）

ø  机床水箱采用多层过滤系统结构，为工件加工提供良好的切削液。

ø  机床配备高性能fanuc 0i-mf（5）数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。

ø  工作条件

（1）三相交流电源：380v±5%； 50hz±1hz  。

（2）环境温度： 10 cº～40cº

（3）相对湿度：≤75%

（4）远离光源、振源和热源，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等，避免电器干

     扰使机床nc系统发生故障。

（5）如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源。

（6）机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm²，接地电阻

     小于4欧姆。

 （7）为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床      

     进气前增加一套气源净化装置。

2、设备参数及配置

2.1、基本参数